Лазерная резка латуни, меди и алюминия, а также его сплавов имеет свои особенности, что в первую очередь связано с теплофизическими и оптическими характеристиками цветных металлов: они обладают низкой способностью поглощаемости для лазерного луча и достаточно большой теплопроводностью. В связи с этим цветные сплавы металла труднее резать лазером, чем, к примеру, железоуглеродистые сплавы. Для обеспечения стабильности процесса, скорость резки должна быть не очень большой, чтобы обеспечить качественное прорезание материала.
В процессе резке алюминиевых сплавов образуется грат (заусенцы, застывшие капли на нижней кромке реза). Грат отсутствует лишь при резке достаточно тонких (< 1-2 мм) алюминиевых листов при давлении неактивного газа больше 10 бар. Для большой толщины предпринимаются меры, чтобы грат затем мог быть легко убран. Крупный грат возникает при низком давлении технологического газа, при низкой скорости реза, при высоком расположении фокуса лазерного пучка относительно поверхности.
Лазерная резка меди, латуни реализуется обычно при импульсно-периодическом режиме генерации лазера и при небольших толщинах материала (1-2мм) с хорошим качеством торцевой поверхности материала.
Торцевая поверхность при лазерной резке таких сплавов имеет пористую, шероховатую структуру с легко удаляемым гратом на нижней кромке среза. С увеличением толщины листа при лазерной резке латуни качество торцевой поверхности ухудшается.
При резке цветных сплавов металлов не слишком больших толщин (<1-2 мм) заметно проявляется преимущество лазера с длиной волны 1,06 мкм) перед использованием CO2-газа (с длиной волны 10,6 мкм).При этом способность латуни, меди и алюминия к поглощение составляет уже 8%, поэтому энергия лазерного луча используется более эффективно.
К тому же, лазерный пучок с более короткой длиной волны можно сфокусировать в пятно меньшего диаметра, тем самым повысив плотность мощности излучения на материале. Например, результаты резки алюминия лазером мощностью 500 Вт сопоставимы с резкой С02-лазером мощностью 1500 Вт.